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如何对工程塑料型材进行机械加工?

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如何对工程塑料型材进行机械加工?

2013-10-13
MC尼龙聚甲醛超高分子量聚乙烯等型材,属于机械加工性能良好的工程塑料,用常规的机械加工设备便可满足加工要求。但工程塑料和金属材料毕竟属于性质不同的两种材料,加工方法亦有所不同。现以MC尼龙聚甲醛的机械加工为例,以我们的经验介绍机械加工的几个注意事项,供用户参考。

金属加工的机械配件

工程塑料加工的机械配件

一:钻孔
钻孔用的钻头可根据零件加工要求选用常规钻头。钻头的进给量为 0.15mm-0.25mm/转,手动时可稍大些,但以不发热为宜。钻通透孔时,通孔的瞬间进给量要控制在0.1mm/转以内。钻头Ф<12mm时,一般 转速控制在600-900转/min,钻头Ф>12mm,转速要逐渐下降,钻孔时要加切削液冷却。 钻孔的孔径超过30mm时,最好用镗刀.孔径>Ф50mm,镗刀转速为100-150转/min,进给量为0.3mm,进刀深度3-4mm。用棒料 进行钻孔前,最好把材料进行热处理后马上加工,以减少应力,防止出现爆裂现象。
二.切割
用车刀或带锯切割.带锯的锯刃长,散热情况好,一般切割多用带锯。切割50mm厚的制品时,锯刃速度50-100mm/min。进给量要掌握好,厚度越大进给 量要越小。切割30mm以下厚度制品时用圆盘锯即可,但速度不宜太快,以防切屑熔融粘刀。切割时都要加切削液冷却(用水也可以)。
三.车削

圆周切削,可使用普通的尖头车刀.车刀的材质最好是超硬的工具钢.切削时要用冷却液,以减少磨损和导热.制品切断时切刀的形状很重要,通过控制切刀的主后角,既可以防止车刀摩擦又可以节省大量冷却液.车刀头的宽度一般在3mm左右,进刀深度3-4mm。

四.铣削

普通的立铣、卧铣都可用。立铣时,进给量为240-320mm/min。(刀尖直径约15mm)。进刀深度,粗铣时为5-6mm,精铣时为0.2-0.3mm,并应相应减少进给量。

九州电影网 五.挑丝扣(加工螺纹)

车床挑丝扣,进刀深度0.2-0.3mm。手工攻丝时,要注意最初的几扣不要崩裂,并随时清楚切屑。